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一、正确操作

1. 控制泵送压力：避免长时间在过高的泵送压力下工作，防止对输送缸造成过度的压力负荷。根据不同的施工情况，合理调整泵送压力，确保在安全范围内进行泵送作业。

2. 匀速泵送：保持泵送速度的稳定，避免频繁地加速和减速。匀速泵送可以减少混凝土对输送缸的冲击，降低磨损程度。

3. 避免空泵运行：在泵送前确保输送管道内充满混凝土，避免空泵运行。空泵运行会使活塞与输送缸之间产生干摩擦，极大地损害输送缸的内壁和活塞。

二、混凝土质量控制

1. 合理级配：确保混凝土的骨料级配合理，避免使用粒径过大或过小的骨料。过大的骨料容易对输送缸造成刮擦和磨损，过小的骨料则可能影响混凝土的流动性，增加泵送阻力。

2. 控制坍落度：保持混凝土的坍落度在合适的范围内。坍落度过大的混凝土容易离析，对输送缸的磨损也会增加；坍落度过小则会使泵送阻力增大，同样不利于输送缸的寿命。

3. 清除杂质：在混凝土搅拌和运输过程中，尽量避免混入杂质，如铁块、木块等。这些杂质进入输送缸后，会对缸体和活塞造成严重的损坏。

三、维护保养

1. 定期检查：定期检查输送缸的磨损情况，包括内壁的光滑度、活塞的密封性等。一旦发现磨损严重或密封不良，应及时进行维修或更换。

2. 清洗保养：在每次泵送作业结束后，及时对输送缸和活塞进行清洗。清洗时要使用专用的清洗剂，确保将残留的混凝土彻底清除，防止混凝土凝固后对输送缸造成腐蚀。

3. 润滑系统维护：确保润滑系统的正常运行，定期检查润滑剂的质量和液位，及时添加或更换润滑剂。良好的润滑可以减少活塞与输送缸之间的摩擦，延长使用寿命。

4. 储存防护：在泵车长时间不使用时，要对输送缸进行防护处理。可以在缸体内涂抹防锈油，并用塑料薄膜等进行覆盖，防止输送缸生锈。

四、人员培训

1. 操作培训：对泵车操作人员进行专业的培训，使其熟悉泵车的操作流程和注意事项，掌握正确的泵送方法和技巧。

2. 维护培训：培训维护人员了解输送缸的结构和工作原理，掌握维护保养的方法和要点，提高维护保养的水平。